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濾筒除塵設備的運行流程
濾筒除塵設備選用現在國際上先進的離線三情況(過濾、清灰、中止)清灰辦法,避免了清灰時的“再吸附”現象,使清灰徹底可靠。計劃有預收塵安排,不但克服了粉塵直接沖刷簡略磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵設備入口處的粉塵濃度。
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2022
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除塵濾筒的過濾面積怎么計算
除塵濾筒的過濾效果與過濾面積有很大關系,那么如何計算除塵濾筒的過濾面積呢? 過濾面積可以根據公式:S=L×2×N×H來計算。
除塵濾筒有哪些優(yōu)良性能
1.粉塵濾芯、除塵濾芯采用聚酯長纖維無紡布制成; 2.過濾精度2-3um具有過濾粉塵,清潔空氣的作用; 3.過濾效率≥99.92%; 4.粉塵濾筒、除塵濾筒從而將濾料的接口由以前的膠粘接和工業(yè)縫紉機接口方式全部改為超聲波一體式焊接。改變了其粘接不牢、 密封性不好、不耐高溫的缺點。相對于產品的質量又跨上了一個新的臺階。使客戶用的放心。接口不破裂。在華北地區(qū)的除 塵行業(yè)屬地位。 5.粉塵濾筒、除塵濾筒中間的兩條筋(腰線)采用編織布袋纏繞,替代了傳統(tǒng)的無紡布腰線其特點是結實、美觀、不易變形,防止 在反吹的過程中濾芯爆破濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部 分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。
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不銹鋼濾芯的特點是什么
不銹鋼濾芯的特點: 1、不銹鋼濾芯(Stainless Steel filter ),具有很好的良好的過濾性能、對2-200um的過濾粒度均可發(fā)揮均一的表面過濾性能,主濾材采用多層不銹鋼燒結網,過濾精度為0.5-200um,其外形尺寸可按用戶要求加工。 2、具有各種不同的孔隙度(28%—50%)、孔徑(4u—160u)及過濾精度(0.2um—100um),孔道縱橫交錯,耐高溫、抗急冷急熱??垢g.適用于多種酸、堿等腐蝕性介質,不銹鋼濾芯可耐一般的酸堿和有機物腐蝕,特別適用于含硫氣體過濾.強度高、韌性好.適用于高壓環(huán)境中.可焊接,便于裝卸.孔形穩(wěn)定,分布均勻,保證過濾性能穩(wěn)定.再生性能好.反復清洗再生后過濾性能恢復90%以上。 3、耐蝕性、耐熱性、耐壓性、耐磨性好;并可反復沖洗和使用壽命長。 4、不銹鋼濾芯氣孔均勻、的過濾精度; 5、不銹鋼濾芯單位面積的流量大; 6、不銹鋼濾芯適用低溫、高溫環(huán)境; 清洗之后可以再使用,免更換。 7、石油化工、油田管道過濾; 加油設備、工程機械設備燃油過濾; 水處理行業(yè)設備過濾; 制藥及食品加工領域; 額定流量 80-200l/min 工作壓力 1.5-2.5pa 過濾面積(m2)0.01-0.20 過濾精度(μm) 2-200 μm 濾 材不銹鋼編織網 不銹鋼沖孔網用于重油燃燒系統(tǒng)前級除水,也可用于化工液體過濾,精度100um,濾芯材質是不銹鋼圓微孔網。 適用于電子、石油、化工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)部門中的預處理和后處理系統(tǒng)上。
濾筒的正確清洗方式是什么?
濾筒的正確清洗方式是什么? 除塵濾筒過濾面積是指濾筒上濾材打開的有用面積。當咱們把濾筒筆直布置時,濾筒越高對節(jié)約全體本錢越有利。但濾筒過高,清灰會較艱難,現在國際上通常長的濾筒也是2米。 過濾面積能夠依據公式: 來核算 式中A代表過濾面積,單位m;L代表濾紙的折深,單位m;N代表折數;M為除塵濾筒的有用高度。例如:常用的一款除塵濾筒的有用高度M=0.6m,折深L=0.04m,折數為N=150,那么該濾筒的過濾面積為A=0.04×2×150×0.6,核算得出該濾筒的有用過濾面積為7.2平方米。 除塵器濾筒過濾面積挑選訣竅: 假如除塵器進口粉塵濃度越高,濾材折疊數可選少一點,折寬選淺一點,即過濾面積少一點,這么更有利于清灰。關于濾筒式除塵器過濾風速通常為0.6~1.8m/min,理想的過濾風速為0.9m/min。當粉塵濃度較高時,能夠思考挑選較低的過濾風速,降低了過濾風速有利于進步除塵器的過濾功率,延伸濾筒使用壽命,降低工作阻力,改進通風功能,但除塵器造價有所進步。在有些特別情況下,濾筒除塵器的過濾風速也可選到3m/min以上。
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濾筒除塵器工作原理及特點介紹
1.濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面; 2.采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構,因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好; 凈化效率高,對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率,設備運行阻力低,有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗。 3.塵氣入口設置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速沖擊濾筒,因而能延長濾筒的使用壽命; 模塊式組合,大小可以隨意選擇,可以擴大原有組合,增加除塵機組,而不需要對原有設備進行太多的改動。 4.濾筒15°傾斜抽屜式安裝,可使濾筒拆換更方便,而且除塵器本體內不設置傳動部件,使其維修工作減至最少。對一般性粉塵,濾筒可長期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作,并節(jié)省了大量的維修費。 5.由于濾料折褶成筒狀使用,使濾料布置密度大,所以除塵器結構緊湊,體積小; 同體積除塵器過濾面積相對較大,過濾風速較小,阻力不大; 濾筒高度小,安裝方便,使用維修工作量小。
除塵濾芯常見的清灰辦法
除塵濾芯清灰辦法第 一種是高壓氣流反吹,此種辦法的利益是除塵濾芯氣流均勻、清灰作用可以,可是耗氣量較大。 除塵濾芯清灰辦法第 二種脈沖氣流噴吹,它是運用控制儀預先設定的參數給電磁閥一個信號,霎時間開閉電磁閥膜片,使高壓氣體進入噴吹管,運用氣體的急速脹大力抖落除塵濾芯表面的塵土,這種清灰辦法的利益是耗氣量較小,節(jié)能環(huán)保,但氣流相對較弱。 如果在脈沖噴吹管上增加導流設備,加強氣流誘導作用,使得除塵濾芯內部壓力分布均勻,不至于構成底端氣壓過大致使過濾質料脹大或分裂的表象?;蛟S將除塵濾芯上部導流風管吊銷,使脈沖氣流和誘導氣流可以一同進入除塵濾芯廠家的相應部位,這樣即克服了氣流若的缺點,同時使得氣流分布更加均勻。
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2021
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濾筒的材質特點和使用范圍
1.紙質濾筒 濾筒是采用天然木漿纖維制作的濾料, 過濾面積大,制成濾筒后,外形尺寸為350*660mm,過濾面積可達26㎡。此種濾料強度較差,不耐水,適用于空氣過濾或含水量較少的粉塵場合。 2.聚酯濾筒 聚酯濾筒是采用聚酯無紡粘合濾料,經熱輥壓光、熱定型、防水防油飽和處理,具有緊密的微孔結構,制成濾筒后,有多種外形尺寸。此種濾筒可用水洗,高工作溫度為135℃,在始終保持過濾的同時,壓差比標準針刺氈小得多。屬于表層過濾,易清灰,適用范圍廣。 3.覆膜濾筒 覆膜濾筒是將膨化微孔聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜通過熱模壓粘合到各種濾料的表層上。摩擦系數小,疏水性強,清灰效果好。適合在高過風速、濕度大、對除塵要求很高的工況下。 4.褶式長濾筒 長濾筒具有濾袋的外形,產品有花板直徑127mm、133mm、159mm、162mm等,長度通常為1~2m,特殊應用場合可以達到3m。此類濾筒安裝方式通常有頂裝式、底裝式、螺旋式。頂底蓋材質有聚胺酯和金屬兩種。褶式長濾筒具有以下特點: ① 垂直安裝,易于設計合理的氣流,清灰時不會出現橫裝式上層濾筒清離的粉塵落在下層濾筒的情況。 ② 褶距大,褶頂角大,粉塵不易堵塞在夾縫內,易清灰。 ③ 相較于除塵布袋,過濾面積是同尺寸濾袋的2~4倍,可大大減小設備體積,并且除塵效率更高,抗磨性能更好,更換維護更方便。
除塵器除塵濾芯工作原理是什么
1. 除塵效率高 :采用布袋式過濾器,大限度地提高有效過濾面積,除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。 2. 處理風量的范圍廣 :處理風量的范圍廣,小的僅1min數m3,大的可達1min數萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。 3. 結構簡單 :結構簡單,維護操作方便。 采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行。 對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。 4. 造價低 :在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器。 移動式布袋除塵 靈活方便,除塵效率高,就地集塵,就地處理,能有效地保證空氣的潔凈度,新穎、美觀、實用,性能穩(wěn)定,使用維修方便,除塵效率大于百分之九十九點五。貼近產塵點,給工人以大限度的保護,適用于各種獨立的產塵點。廣泛應用于醫(yī)藥行業(yè)的粉塵去除,以及電子、機械加工、精密儀器等行業(yè)的凈化除塵。對一般比重小、細微的金屬切屑,鑄造用砂的粉塵、塑料粉、膠木粉、炭粉、 石膏粉、水泥等在一定范圍內均有良好的除塵效果,除塵效率大于99.5%
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濾芯式除塵器“冒灰”的原因可分為三種情況
1.濾芯的濾芯有缺陷。 這種情況很普遍。如粉塵溫度過高,高溫擊穿濾芯除塵器的除塵濾芯,導致“飛灰”。 解決方案:停止濾芯檢查并更換濾芯。 2.濾芯上下開口不密實 這種情況通常是由于新型濾芯除塵器的“飛灰”,因為其上下提升口不窄,上提升口與花板之間以及花板與花板之間的連接不緊密。 我們知道,濾芯式真空吸塵器由空氣凈化室上部箱體和會議室組成。測試門與上盒和插座容器之間的連接通過螺釘連接。如果在連接過程中添加密封條或密封條不合格,則會有灰塵逸出。 解決方案:濾芯的部件必須緊密連接,以免灰塵泄漏。 3.濾芯處理速度太快 這種情況主要與濾芯除塵器的選擇和結構有關。在選擇和設計濾筒除塵器時,客戶的工作條件和待處理的粉塵溫度沒有得到充分了解,因為這直接取決于濾筒真空吸塵器選用的材料。
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