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濾筒除塵器在工業(yè)中的一些應用

在干法脫硫行業(yè)中，對國內外燃煤鍋爐干法脫硫除塵工藝進行了解讀，對國內應用狀態(tài)及采用PSU新型濾料配合氧化鈣高溫脫硫工藝進行了可行性分析。介紹了濾簡除塵器的運行原理、結構特點，探討了濾筒除塵器在干法脫硫方面的優(yōu)越性，提出了濾筒除塵器設計要點和技術參數(shù)。在工業(yè)中糊袋，板結現(xiàn)象很普遍。在脫硫工業(yè)中，燃煤中硫經燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本較高。二氧化硫寄附于粉塵顆粒上，如果加入一定量的氫氧化鈣石灰粉，經反應生成硫酸鈣，附著在過濾材料上，即可達到收集效果。但是反應中生成水和焦油，極易產生糊袋、板結，使除塵效率下降，同時二氧化硫溶于水生成硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾料造成破壞。清灰時要把板結的物料吹下來，就要更大的噴吹壓力和頻率，較大的噴吹壓力和頻率又會加劇濾料的磨損，濾料的壽命大大下降。濾材表面黏附的焦油等粘性物質難以清除，長期使用的濾料應定期清洗。因此，在脫硫工業(yè)中就需要耐酸，耐高溫，強度較大，耐磨，方便清洗的濾料。 1、濾筒放置形式 常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。人研究了一種旋轉濾筒除塵器，效率也較高，但排放濃度高于布袋除塵器。主要原因是濾料的過濾時間太短，清灰頻率高，濾料表面沒有沉積，大量的粉塵參與過濾。目前較為普及的玻璃纖維濾筒，是一種結構簡單，使用方便又有較高捕集效率的捕塵裝置。玻璃纖維濾筒的直徑小、過濾面積大，可作為內部采樣裝置直接放在煙道內部使用，它避免了外部采樣時，塵粒在較長的采樣管中沉積的可能性。也可不必因煙道中水蒸汽在管內冷凝而采取加熱和保溫措施。 2、氣流分布 為了提高濾筒除塵器的效率，氣流分布也是非常重要的，常見的氣體分布有百葉窗式、多孔板、分布格子、槽型鋼分布板和欄桿型分布板等。避免入口處濾筒由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域，距離入口較遠的濾筒不能充分利用。采用導流板或者氣流分布板就很必要，在除塵器選用多孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用很多，在其他除塵器上很少采用，但用于濾筒除塵器則有獨特要求，氣流分布須十分穩(wěn)定和均勻，才有利于氣流的上升及粉塵的下降。濾筒表面均勻的過濾風速也是氣流分布的一個重要標志，應用中要保證除塵器盡量多的濾筒能夠在合理的過濾風速范圍內工作，因此，氣流分布板在除塵器上起著重要的作用

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濾筒式除塵器工作原理?

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。? 濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。除塵器濾筒清灰可以離線高壓脈沖自動進行清灰或者由脈沖控制儀控制在線連續(xù)清灰。離線高壓脈沖清灰由PLC程序或者脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。在線清灰即除塵器不分室，也沒有提升閥，清灰的時候不會截斷氣流后清灰，它是直接在脈沖閥的控制下高壓帶氣反向清灰，適用于粉塵濃度低的場合，脈沖閥可以由脈沖控制儀或者PLC直接控制。? 在使用過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！ 1、 脈沖濾筒除塵器的特點如下： a、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面； b、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊； c、 濾筒高度小，安裝維修工作量小； d、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速 ? 較小，阻力不大； e、 單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉； f、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；

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2020

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濾筒除塵器是如何做到高效除塵的？

濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的更佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。 含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！ 1、捕集分離過程 ①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。 ② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。 2、排塵過程 經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。 3、排氣過程 已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程 濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網(wǎng)，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。

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2020

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濾筒除塵器的日常維護要點

隨著近些年濾筒除塵器新技術、新材料地不斷改進和發(fā)展，濾筒除塵器其體積小，效率高、投資小、易維護等特點在工業(yè)企業(yè)的運用越來越常見，是解決傳統(tǒng)除塵器對細微粉塵收集難，過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比優(yōu)勢明顯，顯然已成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。 1、過濾室及濾筒 在濾筒除塵器運行過程中，在線清灰系統(tǒng)的持續(xù)運作會及時清理掉濾筒表面附著的灰塵以保證除塵器的過濾效果，但還要定期檢查過濾式及濾筒有無塊狀積灰、水汽或者生銹痕跡。當有以上的問題出現(xiàn)時則要注意了，這就說明濾筒可能有破損情況或者操作流程不當。應及時做好危險隱患排查工作。 在除塵器的使用過程中要定期觀察排氣口的氣體排放濃度，如有煙塵氣體排出，就應及時檢查濾筒除塵器中濾筒的破損情況和過濾式密封度情況，必要時就要及時更換濾筒。 2、手/電動風閥的檢查 手/電動風閥的檢查：在除塵系統(tǒng)的運用中手動風閥是須要配置的，電動風閥相比手動風閥更為方便智能，風閥的檢查根據(jù)其日常的運營狀態(tài)就可判定，手動風閥可根據(jù)手動開關的是否損壞來判定是否需要維修，電動風閥不工作時則需要檢查電是否接好，在風閥確定完好的情況下，檢查電磁閥是否損壞，如損壞應立即更換電磁閥。 3、電控單元元器件檢查 電控單元和濾筒除塵器其他的部件單元大不相同，電控單元的元器件不必定期的檢查，但也需要不定期利用間隙時間對其進行檢查維修，確保其性能完好。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換元器件的方式來檢查。 4、濾筒除塵器密封性檢查 當濾筒除塵器的機殼內壁出現(xiàn)像小水珠或銹跡的水汽現(xiàn)象時，就應考慮是水汽或者是從外面滲漏進來的這幾種情況而引發(fā)的。 如水汽問題產生則要考慮是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝現(xiàn)象，如果水汽是因為外部環(huán)境滲漏進除塵器的原因造成的，就應先將濾筒除塵器箱體內的水汽清理干凈，再采用密封焊的方式來進行除塵器的補漏，以保證濾筒除塵器的密封性，但在進行焊接前要先將濾筒拆除或做好防護，避免焊接時產生的焊接火星進入濾筒，火星的高溫對濾筒的損壞來講是及其嚴重的。 5、檢修門檢查 檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。

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2020

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濾筒除塵器的特點有哪些？

濾筒除塵器的特點如下： ①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小；②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量??； ③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大； ④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。 脈沖濾筒除塵器的特點如下： 1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面； 2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊； 3、濾筒高度小，安裝維修工作量??； 4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大； 5、單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉； 6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便。

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